Para garantizar el rendimiento óptimo de la manguera hay que escogerla según las condiciones de uso específicas. Para ello es esencial obtener las informaciones más completas posibles, conocer el producto que se debe transportar así como los acoplamientos necesarios.
Los puntos siguientes deben ayudarle a encontrar en este catálogo la manguera más apropiada para sus exigencias:
CONDICIONES DE EMPLEO
Producto:
Composición (p.ej. de, gases y combustibles)
Concentración (en el caso de productos químicos)
Temperatura (máxima, mínima)
Presión:
Impulsión (máxima presión de trabajo)
Aspiración (máxima depresión)
Presión de rotura calculada multiplicando la presión máxima de trabajo por el factor de seguridad indicado en el catálogo.
Influjos externos:
Temperatura
Intemperie
Contacto con aceite, grasa, agua de mar o agentes agresivos
Fuerte abrasión mecánica (p.ej. por rozamiento de la manguera sobre suelos abrasivos, piedras, bordes, etc.)
Radio de flexión:
El radio de flexión, durante el empleo, no debe ser inferior al radio de flexión mínimo indicado en el catálogo, de lo contrario la duración de la manguera podría reducirse.
DIMENSIONES DE MANGUERA
Diámetro interior: indica la dimensión nominal de una manguera.
Espesor de la pared: indica el espesor de la pared de la manguera (consta del tubo interior, del refuerzo y de la cubierta).
Longitud: En esta columna se encuentran la longitud máxima fabricada de una manguera o la longitud de entrega estándar.
INDICACIONES ESPECIALES
Normas y autorizaciones: Bajo este punto se encuentran, en los datos técnicos, las normas que cumplen las mangueras correspondientes o sus mezclas de caucho así como las autorizaciones que Semperit ha adquirido para el producto y para sus elementos de construcción.
Marcado: En su mayoría, las mangueras Semperit van provistas de un marcado estándar de fábrica. Adicionalmente las mangueras pueden llevar un código de tres cifras que sirve solamente para el control interno de fabricación. Según demanda y en caso de compra de una cantidad elevada es también posible pedir las mangueras Semperit con marcado especial.
La elección del correcto tipo de manguera es muy importante para una aplicación apropiada y un funcionamiento seguro.
Por lo tanto verifique siempre al realizar la selección de nuestros productos la adecuación de las condiciones de aplicación con las suyas y/o las de su cliente e informe exactamente a sus clientes acerca del rango de aplicación del producto y sus limitaciones.
Sin embargo, la adecuación del producto seleccionado para la aplicación específica del cliente sólo puede ser determinada en cada caso individual y depende de la situación específica en la instalación concreta ( especialmente la curvatura de la manguera ), la combinación manguera /acoplamientos y la compatibilidad del medio con la cubierta interior de la manguera ( capa interna ). La información adicional de los subpuntos de este menú ( ver notas a la izquierda ) provee una breve descripción de estos temas, pero no reemplaza las recomendaciones de un especialista en casos concretos. En caso de dudas, por favor obtenga asesoramiento especializado!
El número de posibles horas de servicio se reduce en el caso de que la manguera sea utilizada en condiciones desfavorables de operación. Esto incluye máxima presión de trabajo, máxima temperatura y mínimo radio de curvatura. En caso de que concurran simultáneamente varios de estos factores, el producto se deteriorará más rápidamente y por lo tanto deberá ser reemplazado en menor tiempo.
Por lo tanto controle permanentemente las condiciones de operación y ajuste el ciclo de reemplazo de acuerdo con las mismas.
INFORMACIÓN IMPORTANTE:
Una selección incorrecta del producto o una instalación defectuosa de las mangueras pueden resultar en un daño o falla de la manguera, así como ( parcialmente también con graves consecuencias ) daños materiales y lesiones personales. Particularmente en aplicaciones con elevadas presiones de trabajo, no respetar las especificaciones puede ocasionar serios riesgos de heridas! Por lo tanto, en caso de dudas, por favor recurra al asesoramiento de un especialista!
Mangueras y medio de trabajo
La superficie interior de la manguera ( capa interna ) debe ser apropiada para el medio usado en la aplicación ( aceite, agua, aire, gas ) debido a que de lo contrario la manguera puede ser dañada o destruída por el medio de trabajo o sus compuestos y por lo tanto podrían producirse daños ( parciales o aún serios ) materiales o heridas personales.
En general, una manguera consta de los 3 elementos siguientes, cada uno de los cuales cumple con una función especial:
1. EL TUBO INTERIOR
El tubo interior es el elemento interno que está en contacto directo con el producto que se debe transportar. Seleccionando con precaución la mezcla idónea de caucho se puede obtener una manguera para el trasporte de productos químicos, aceites, materiales abrasivos y muchos otros productos.
2. EL REFUERZO
El refuerzo confiere a la manguera la estabilidad necesaria de la sección transversal y la capacidad de resistir a las presiones estáticas y dinámicas. Este medio de estabilidad puede ser de diferentes materiales textiles, de nylon o también de alambre de acero o de una combinación de estos tres materiales.
3. LA CUBIERTA
La cubierta es la parte exterior y por ello visible de la manguera. La protege de agentes externos tales como la intemperie, temperatura y alteraciones mecánicas que pueden manifestarse durante el uso. Según el método de fabricación, la superficie de la manguera puede ser lisa o presentar un aspecto de impresión textil. Para la cubierta es también preciso escoger la mezcla de caucho según las condiciones de uso.
La flexibilidad y el radio de flexión mínimo son coeficientes importantes para la construcción y la selección de mangueras, sobretodo si, durante el uso, la manguera está expuesta a fuertes curvaturas.
Hay que tener cuidado de que el menor radio probable durante el uso sea superior al radio de flexión mínimo de la manguera. Un radio de flexión inferior al radio de flexión mínimo puede llevar al pinzamiento de la manguera y al estrechamiento de la sección transversal hasta su aplanamiento. Esto puede causar una solicitación excesiva o la torsión de los refuerzos lo que puede reducir considerablemente la duración de la manguera y llevar hasta su inutilizabilidad.
En general, el radio de flexión mínimo está indicado en este catálogo para cada manguera. Hasta este radio se puede doblar la manguera durante el uso sin deterioraciones y sin reducción considerable de su duración. El radio se mide hacia el interior de la curvatura. Si la manguera debe también resistir a la aspiración o tener una flexibilidad muy alta se incorpora, en el conjunto de refuerzos, adicionalmente una espiral de alambre de acero.
Fórmula para determinar la longitud mínima de la manguera conociendo el radio y ángulo de flexión necesario de la manguera:
Con ello: a=ángulo de flexión, r=radio de flexión de la manguera,
?=diámetro exterior de la manguera,
L=longitud mínima de la manguera.
Ejemplo: Para una flexión de 90° de una manguera con diámetro exterior de 70 mm se calcula la longitud mínima con un radio de flexión de 450 mm de la manera siguiente:
En este caso la flexión debe extenderse a una longitud mínima de 762 mm.
IDONEIDAD DE LA MANGUERA
La idoneidad de la manguera está determinada esencialmente por su resistencia al producto químico que tiene que transportar.
Incluso si se emplea de manera adecuada, tener resistencia suficiente no implica resistencia y conservación ilimitada de las propiedades originales de la manguera. Debido a la acción de los diferentes productos transportados, pueden producirse fenómenos como el hinchamiento, la contracción y la perforación del material de la manguera, así como reacciones químicas que deterioran las propiedades de la manguera y del producto transportado.
La rapidez y violencia de dichos procesos aumenta con la temperatura de servicio, la presión de servicio, la velocidad de flujo, la abrasión, la duración y la frecuencia de influjo, la edad de la manguera y la impureza del producto químico.
Las indicaciones comprendidas en esta lista de resistencias son solamente valores teóricos que se pueden garantizar solamente por tiempo limitado.
Se basan en pruebas de laboratorio efectuadas bajo temperatura ambiente (=25°C), según indicaciones expresadas en la literatura apropiada así como en experiencias prácticas. Las pruebas de homologación química no se han efectuado para cada caso individual.Si las indicaciones no le parecen suficientes al usuario, o si hay dudas, se ruega ponerse en contacto con el servicio técnico de mangueras Semperit para pruebas individuales.
Recomendamos al usuario efectuar pruebas repetidas en las mangueras, si no se pueden excluir peligros debido a los procesos antes citados. Normalmente es suficiente un plazo de pruebas entre 6 y 12 meses.
DESVIACIONES
Si se deben transportar productos químicos diferentes a los mencionados, o bien mezclas de productos, o bien si la calidad y la composición de los mismos, p.ej. la concentración y la temperatura de los productos químicos-, se desvía de los valores indicados hay que consultar el servicio técnico de manguera Semperit antes de utilizar estas mangueras o se debe efectuar una prueba de idoneidad química para este caso especial. La homologación de mangueras y de tuberías puede efectuarse sólo de manera individual para cada caso.
Son posibles desviaciones de la hoja adicional 1 respecto de la norma EN12115:1999.
Las indicaciones se basan en experiencias de muchos años. Salvo modificaciones técnicas, erratas y errores.
GRUPOS DE HOMOLOGACIÓN
| Grupo de idoneidad | Grado de homologación | |
| A | adecuado | para sistemas de mangueras llenas y vacías |
| B | de idoneidad limitada | Ej.: sólo para sistemas de mangueras vacías o empleos de duración reducida. |
| C | inadecuado | El material se ve atacado o destruido. |
| - | Consultar con el departamento técnico de manguera Semperit |
*) porcentaje en la masa, TR=tecnicamente puro
**) Véase la documentación sobre mangueras químicas en elastómeros o termoplásticos según la norma de producción, 1a parte, de la indústria química, página 1
ESTABILIDAD TÉRMICA
El envejecimiento de productos de caucho depende de la temperatura. Debe tenerse en cuenta que aumentos relativamente pequeños de temperatura tienen un gran efecto sobre la velocidad de envejecimiento.
Las temperaturas por encima de + 120°C pueden reducir las resistencias de los componentes de los refuerzos textiles, así como la presión de rotura de la manguera.
Para la temperatura límite de trabajo en vigor para el uso de una determinada manguera Semperit se ruega consultar la hoja del catálogo correspondiente.
Para aplicaciones a temperaturas elevadas, Semperit dispone de mangueras especiales en su programa.
RESISTENCIA AL ACEITE
Los efectos producidos en la goma por aceites y carburantes dependen de una gran variedad de factores, que se deben tener presente para la selección correcta del material:
Composición del aceite (diesel, aceite hidráulico, ASTM 1-3)
Temperatura y tiempo de empleo
Presión / Depresión
La calificación de la resistencia al aceite de los materiales de goma se efectúa en base a la alteración de sus propiedades físicas en líquidos estándares. Para ello, se utiliza muchas veces la alteración de volumen en IRM 903 (ASTM aceite N_3) a 100°C y una duración del ensayo de 70 horas. En caso de un cambio de volumen (hinchamiento) de menos del 25% el material está calificado en la literatura especializada como "muy resistente al aceite".
Las clasificaciones más comunes para las mangueras de caucho, con respecto a sus propiedades eléctricas, son las siguientes:
- Conductivas, si su resistencia es < 106 ohmios/metro.
- Antiestáticas, si su resistencia es de 106 a 109 ohmios/metro.
- Aislantes, si su resistencia es > 109 ohmios/metro.
Las propiedades eléctricas de las mangueras de goma tienden a sufrir ciertas alteraciones con el envejecimiento y el desgaste de la manguera.
Si Uds. necesitan una manguera con propiedades eléctricas especiales, les rogamos que lo indiquen en el pedido. Nuestro personal técnico está a su disposición para cualquier asesoramiento.
Las siguientes tolerancias según EN ISO 1307:2006 son válidas para las mangueras Semperit:
| Tolerancias | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
Diámetro interior | Producción de mangueras | |||||
con mandril rígido | con mandril flexible | sin mandril | ||||
min. | max. | min. | max. | min. | max. | |
3,2 | 3,2 | 3,8 | - | - | - | - |
4 | 4,0 | 4,8 | 4,0 | 4,8 | 3,4 | 4,6 |
5 | 4,6 | 5,4 | 4,6 | 5,4 | 4,2 | 5,4 |
6,3 | 6,2 | 7,0 | 6,2 | 7,0 | 5,6 | 7,2 |
8 | 7,7 | 8,5 | 7,7 | 8,5 | 7,2 | 8,8 |
10 | 9,3 | 10,1 | 9,3 | 10,1 | 8,7 | 10,3 |
12,5 | 12,3 | 13,5 | 12,3 | 13,5 | 11,9 | 13,5 |
16 | 15,5 | 16,7 | 15,5 | 16,7 | 15,1 | 16,7 |
19 | 18,6 | 19,8 | 18,6 | 19,8 | 18,3 | 19,9 |
20 | 19,6 | 20,8 | 19,6 | 20,8 | 19,3 | 20,9 |
25 | 25,0 | 26,4 | 25,0 | 26,4 | 24,2 | 26,6 |
31,5 | 31,4 | 33,0 | 31,4 | 33,0 | 30,2 | 33,4 |
38 | 37,7 | 39,3 | 37,7 | 39,3 | 36,5 | 39,7 |
40 | 39,7 | 41,3 | 39,7 | 41,3 | 38,5 | 41,7 |
50 | 49,4 | 51,0 | - | - | 48,1 | 51,6 |
51 | 50,4 | 52,0 | - | - | 49,1 | 52,6 |
63 | 63,1 | 65,1 | - | - | 61,5 | 65,5 |
76 | 74,6 | 77,8 | - | - | 74,2 | 78,2 |
80 | 78,6 | 81,8 | - | - | 78,2 | 82,2 |
90 | 87,3 | 90,5 | - | - | - | - |
100 | 100,0 | 103,2 | - | - | 99,4 | 103,9 |
125 | 125,4 | 128,6 | - | - | 124,8 | 129,3 |
150 | 150,4 | 154,4 | - | - | 150,2 | 154,7 |
160 | - | - | - | - | 162,9 | 167,4 |
200 | 200,7 | 205,7 | - | - | 200,2 | 206,2 |
250 | 251,0 | 257,0 | - | - | 251,0 | 257,0 |
305 | 301,8 | 307,8 | - | - | 301,8 | 307,8 |
315 | 314,5 | 320,5 | - | - | - | - |
350 | - | - | - | - | 351,6 | 359,6 |
400 | - | - | - | - | 402,4 | 410,4 |
Las medidas no especificadas en la Norma EN ISO 1307:2006 serán producidas de acuerdo con nuestras tolerancias internas.
Semperit ofrece mangueras hasta un diámetro nominal de 610mm. Para estas grandes dimensiones es válido también el rango de tolerancia de +/- 3,00mm.
TOLERANCIAS DE LONGITUDESLas siguientes tolerancias según EN ISO 1307:2006 son válidas para las mangueras Semperit:
| Longitud en [mm] | Tolerancia |
| hasta 300 | +/- 3,0 mm |
| > 300 hasta 600 | +/- 4,5 mm |
| > 600 hasta 900 | +/- 6,0 mm |
| > 900 hasta 1200 | +/- 9,0 mm |
| > 1200 hasta 1800 | +/- 12,0 mm |
| > 1800 | +/- 1% |
Las tuberías deterioradas no sólo pueden causar costes inesperados a una empresa, sino que también pueden provocar graves accidentes, consecuencias que se pueden evitar prestando suficiente atención a los puntos siguientes.
Condición previa para un servicio seguro:
Seleccionar las mangueras según la presión de servicio, las condiciones de servicio y los valores efectivos
Utilizarlas en entornos de trabajo conformes con a las normas de seguridad en vigor o a otros reglamentos
Conexión correcta, colocación correcta y cuidadosa
Sustitución inmediata de las mangueras deterioradas
Causas principales de deterioro:
Deterioración mecánica
No alcanzar el radio de flexión mínimo
Tracción demasiado alta
Torsión excesiva
Contusión
Transporte de producto inadecuado
Control regular:
Para el reconocimiento anticipado de deterioros:
Comprobación del estado de la capa exterior del tubo - sin grietas, burbujas, o deformaciones, puntos de abrasión o de flexión
Posición regular de los acoples
Colocación correcta - evitar la flexión extrema o la tracción exagerada
Evitar la torsión forzada
Control de impermeabilidad
Las mangueras tienen una duración limitada y el usuario debe poder reconocer de los signos de un fallo inminente, sobre todo, si están siendo utilizadas bajo alta presión de servicio y/o si se transportan productos peligrosos.
Indicación de seguridad: Por falta de respeto de los procedimientos recomendados por el fabricante para los cuidados, el mantenimiento y el almacenamiento, puede producirse un malfuncionamiento de la manguera correspondiente. Esto podría provocar graves daños tanto a bienes como a personas.
Más adelante describimos las instrucciones generales para el almacenaje correcto de mangueras. El almacenamiento inadecuado puede reducir considerablemente la duración de las mangueras.
Manejo adecuado de mangueras.
Hay que evitar todos los malos usos en el manejo de mangueras. Evitar la tracción de la manguera en superficies agudas o abrasivas, salvo si la manguera está especialmente fabricada para este uso.
Las mangueras deben ser utilizadas solamente hasta su máxima presión de servicio indicada. Cualquier cambio de la presión de servicio debería hacerse gradualmente, de manera que las mangueras no sean expuestas a picos de presión.
No se deben someter a pinzamientos, ni sobrepasarlas encima con vehículos, salvo que las hojas de datos comprendan otras indicaciones.
Para el manejo de mangueras gruesas hay que utilizar tornos y tambores, si es posible. Para mangueras de aspiración y de impulsión, tales como las utilizadas, por ejemplo, para la carga y descarga de aceite, se deberían utilizar lazos y correas como apoyo.
Pruebas generales
Una inspección y una prueba hidrostática deben ser efectuadas periódicamente para verificar si la manguera todavía mantiene sus propiedades para seguir con su aplicación. Hay que efectuar también una verificación visual para comprobar si la manguera presenta cubiertas desprendidas, puntos de pinzamiento huellas, o puntos blandos, buscando signos de refuerzos rotos o desplazados.
Hay que verificar también muy especialmente, si en los acoplamientos o la grifería hay puntos desprendidos de la manguera y eventualmente cambiarlas inmediatamente.
Almacenamiento:
El almacenaje de mangueras de goma puede verse afectado por la temperatura, la humedad del aire, el ozono, la luz del sol, el aceite, disolventes, líquidos corrosivos, insectos, roedores y material radioactivo. El almacenamiento regular de las mangueras depende sobre todo de su dimensión (diámetro y longitud), de la cantidad que se debe almacenar y del embalaje utilizado. Las mangueras no deben ser amontonadas o puestas las unas sobre las otras de manera tal que el peso provoque la deformación de las mangueras colocadas debajo. Puesto que la dimensión, el peso y la longitud de las mangueras de goma pueden variar mucho, no es posible dar recomendaciones generales. Una manguera con una pared delgada aguanta menos carga que una manguera de pared gruesa o que una manguera con espiral de alambre de acero. Las mangueras que se deben enviar enrolladas deben ser almacenadas en posición horizontal.
Si posible, hay que almacenar las mangueras en su embalaje original, sobre todo cuando se trata de cajas de madera o de cartones. Tales embalajes protegen también de la luz del sol.
A continuación se describirán las instrucciones generales para el almacenamiento correcto de mangueras conforme a la norma DIN 7716:1982 "Productos en caucho y en goma: exigencias para el almacenamiento, la limpieza y el mantenimiento", párrafo 3. El almacenamiento inadecuado puede reducir considerablemente la duración de las mangueras.
Almacén: El almacén debe ser frío, seco, sin polvo y convenientemente aireado. No es admisible el almacenamiento al aire libre.
Temperatura: Los productos de goma no deberían ser almacenados por debajo de -10°C ni por encima de + 15°C, aunque puede sobrepasarse el límite superior hasta +25°C. Temperaturas aún más altas son admisibles solamente como picos.
Calefacción: En almacenes con calefacción hay que proteger los productos de goma y de caucho contra la fuente de calor. La distancia entre la fuente de calor y los materiales almacenados debe ser de un metro, por lo menos.
Humedad: Hay que evitar el almacenamiento en almacenes húmedos. Se debe poner atención en que no se cree ninguna condensación. Las condiciones más favorables son una humedad del aire inferior a 65%.
Alumbrado: Hay que proteger las mangueras de la luz, sobre todo de la radiación directa del sol y de una fuerte luz artificial con alta cuota de luz UV. Por esta razón hay que aplicar una pintura de protección de color rojo o naranja en las ventanas ( en ningún caso azul ). Es preferible el alumbrado con lámparas incandescentes.
Ozono: Dada la nocividad del ozono, los almacenes no deben contener instalaciones que produzcan ozono: tales como motores eléctricos u otros aparatos que produzcan chispas u otras descargas eléctricas. Hay que eliminar también los gases de combustión y los vapores que pueden provocar la formación de ozono mediante procesos fotoquímicos.
Por fin, hay que almacenar los productos de goma según el principio "first in, first out", porque incluso en las mejores condiciones, el almacenamiento demasiado largo puede llevar a la deterioración de las propiedades físicas de ciertos productos de goma.
En principio, se diferencian tres tipos de identificación:
1. Banda
Las palabras o el elemento de diseño se aplica a una lámina portadora con uno o varios colores. Durante la vulcanización se transfiere el color y éste se une a la superficie de la manguera. A continuación se retira la lámina. Se trata de una identificación visualmente muy atractiva y fácilmente reconocible. Se puede elegir entre diferentes colores y combinaciones de colores así como tipos de letra. El método de identificación por banda es, en principio, posible para todas las mangueras con aspecto exterior de impresión textil (bandeladas).
2. Marcado de color
El color líquido se aplica mediante rueda de transferencia o una impresora de chorro de tinta. En la mayor parte de los casos, se realiza la inscripción en color blanco, excepcionalmente también con otros colores. Esta identificación es más económica que una banda, pero su duración es considerablemente inferior. Este tipo de identificación se puede aplicar a todos nuestros tipos de manguera.
3. Grabado
El texto se graba mediante una rueda o cinta en la cubierta exterior. Con muy pocas excepciones, este tipo sólo se encuentra disponible en el color de la cubierta exterior. Este marcado tiene la mayor duración, ya que se realiza con la misma calidad que la cubierta exterior. Se puede aplicar a todos los tipos de manguera fabricados con mandril.
VOLUMEN DE SUMINISTRO
Por motivos tecnológicos, técnicos de la producción o la especificación de longitud o de las unidades de embalaje, no siempre es posible cumplir con exactitud los volúmenes de pedido. En este sentido nos reservamos el derecho a que se puedan producir desviaciones entre el volumen entregado realmente y el volumen facturado del +/- 10% con respecto al volumen del pedido.
LONGITUD DE ROLLOS
Mangueras fabricadas con mandrino
Longitud standard: 40m
Longitud de suministro=36m
Debido a requerimientos productivos, en caso de longitudes standard de 40m, es posible que se suministren longitudes de=36m.
Además, para pedidos específicos de cliente, hasta el 10% del suministro puede ser entregado en longitudes cortas de 10-35,9m al mismo precio.
Mangueras de longitudes largas
Longitud standard: 40m o 50m
min. 95% de la cantidad se suministra en longitudes fijas.
max. 5% de la cantidad se suministra en longitudes cortas (=25m).
Longitud standard: 100m
min. 90% de la cantidad se suministra en longitudes fijas.
max. 10% de la cantidad se suministra en longitudes cortas (=25m).
Son de aplicación las tolerancias en las longitudes según la Norma EN ISO 1307:2006.
En caso de requerir longitudes diferentes, deben ser clarificadas en el momento del pedido. Si no hay indicación contraria, se aplicarán las normas arriba indicadas.
EMBALAJE
Embalaje estándar para mercancía en rollos en caso de producción con mandril de acero:
- Embalaje unitario, suelto en el camión.
Según demanda existen las siguientes posibilidades:
retractilado y/o fijado sobre palet
sin embalar
embalaje en cajas de madera
embalaje en cartones semiabiertos
sobre tambores
Embalaje estándar para mercancía en rollos en caso de manguera de contínuo (producción "Long Length"):
ID < 25 mm: Palet de 110 x 110, rollos embalados, retractilado sobre palet
ID 25, 28 mm: Palet de 80 x 120 Palette, rollos embalados, retractilado sobre el palet
ID > 28 mm: Palet de 110 x 110, suelto, retractilado sobre palet
VOLUMEN MÍNIMO DE PEDIDO PARA ARTÍCULOS BAJO DEMANDA
En función del tipo de producto, de la dimensión y de la tecnología de producción de los artículos puede ser necesario cumplir ciertos volúmenes mínimos de pedido.
Ejemplos:
Mangueras de contínuo (producción "long length") DN 25: aprox. 3.000 m
Mangueras con producción mediante mandril de acero DN 25: 600 m
ARTÍCULOS DE ALMACÉN
Hay algunos artículos que Semperit siempre tiene en almacén.
En este sentido se deben diferenciar los artículos que se fabrican automáticamente cuando las existencias están por debajo de un valor mínimo (artículos LR) y aquellos que sólo se fabrican si se crea el correspondiente pedido del cliente (artículos L) en el momento de que las existencias lleguen al valor cero.
Las existencias de seguridad de los artículos LR se basan en los volúmenes de compra de los períodos anteriores y se definen en función de las necesidades medias. No obstante, en caso de elevadas necesidades puntuales puede ocurrir que no haya suficientes existencias, por lo que se producirán los correspondientes plazos de entrega.
Los artículos de almacén actuales se pueden consultar en la zona de acceso restringido de nuestra página Web. También existe la posibilidad de que su comercial le informe detalladamente al respecto.
LR......posición de almacén preferente con existencias de seguridad (ver la descripción anterior)
L........posición de almacén preferente sin existencias de seguridad
O.......Artículos de producción
Las mangueras SEMPERIT de calidad alimentaria cumplen los requerimientos definidos para el producto correspondiente. De este modo queda asegurado que no se pueden transmitir sustancias perjudiciales para la salud a los alimentos. Para garantizar un funcionamiento sin problemas, para evitar influencias sobre el olor y sabor de los alimentos trasportados y para poder aprovechar al máximo la larga duración de estas mangueras, rogamos cumplan las siguientes directrices:
Primera limpieza:Habitualmente, las nuevas mangueras no provocan mermas de olor o sabor de los alimentos transportados. Cuando las mangueras recién producidas y embaladas bajo tensión muestran en algún caso el típico "olor a goma", se debe tratar la manguera antes de su primer uso durante 24 horas con ácido de fosfórico al 1%, después con sosa cáustica al 2% o con solución de soda al 2% y finalmente con agua limpia.
Limpieza estándar:Tratar temporalmente con sosa cáustica al 2% o solución de soda al 2% a una temperatura de 80°C y lavar finalmente con agua caliente y fría.
Detergentes especiales:Para la limpieza de las mangueras para alimentos de Semperit se pueden utilizar todos los detergentes y desinfectantes de los fabricantes de renombre. En este sentido resulta imprescindible tener en cuenta las del fabricante sobre concentraciones y temperaturas para la aplicación de mangueras de caucho.
De igual modo se puede recomendar el uso de instalaciones CIP y de los correspondientes procedimientos de limpieza.
Resistencia a detergentes:
Las propiedades de uso de las mangueras para alimentos de Semperit no sufren cambios importantes en las condiciones habituales del sector para la limpieza.
En caso de las mangueras LM2, LM3, LME Milkyline, LM4/SF1500 resulta imprescindible cumplir los siguientes valores máximos para concentraciones de detergente y temperaturas:
Ácidos (por ejemplo, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido sulfúrico y otros detergentes comerciales) 1 -2 % 25°C
Soluciones alcalinas (por ejemplo, sosa cáustica, solución de soda y detergentes comerciales que contengan estas sustancias) 2 % 80°C
Desinfectantes (por ejemplo, perácido acético) 500 ppm 25°C
Las mangueras LMU y LMUS, LM1-EPDM y LM1S-EPDM, LMB y LMBS, LMW Aqualine® soportan condiciones de limpieza incluso más duras, siempre y cuando se alcancen las concentraciones y temperaturas indicadas sólo temporalmente y en muy raras ocasiones:
Ácidos (por ejemplo, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido sulfúrico y otros detergentes comerciales) 2 % 40°C
Soluciones alcalinas (por ejemplo, sosa cáustica, solución de soda y detergentes comerciales que contengan estas sustancias) 5 % 90°C
Desinfectantes (por ejemplo, perácido acético) 2000 ppm 40°C
Tenga en cuenta que las utilizaciones continuas en situaciones límite pueden reducir considerablemente la duración.
De este modo queda asegurado que no se pueden transmitir sustancias perjudiciales para la salud a los alimentos. Para garantizar un funcionamiento sin problemas, para evitar influencias sobre el olor y sabor de los alimentos trasportados y para poder aprovechar al máximo la larga duración de estas mangueras, rogamos cumplan las siguientes directrices.
Presión | Temperatura | |||
|---|---|---|---|---|
kp/cm² | bar | Psi | °C | °F |
0,4 | 0,4 | 5,7 | 108,7 | 227,7 |
Sólo a modo de vista general, lea la correspondiente hoja de datos para obtener informaciones más detalladas.